ラミネータで基板作り

前回の記事で、画彩が変わってから転写がうまく行かないことを書いた。

基板が作れない。葡萄印の画彩がない問題

https://sine-curve.blogspot.com/2020/07/blog-post.html

今回はラミネーターを改造して基板作りに挑戦！

使用するラミネーターはAURORA CLUB LM430H

カインズで売っていた。

改造前の写真が無かったので、下の写真は改造後の写真

早速分解してみると、なぜかサーモスタットが２個付いている。

配線をたどると、左側が挿入可LED表示用で、右側がヒーター制御用になっているようだ。

ちなみに挿入可LED表示用はノーマルオープン接点、ヒーター制御用はノーマルクローズ接点だった。

交換前のサーモスタット、この写真だと左側がヒーター用で、右側がLED用 になる。

こちらの記事を参考に

Press-n-Peelラミネーター実験

http://iizukakuromaguro.sakura.ne.jp/277_PressNPeel2/277_PressNPeel2.html

まずはサーモスタットを130℃に交換

ついでに、LEDもヒーターのところにつないでサーモスタットを1つにした。

こうするとヒーターがONのときLEDが点灯する動作になる。

NEC MultiWriter 5140で印刷した、葡萄じゃない画彩をラミネーターに10回ほど通してみる。

130℃だと低すぎるか？

続いて、aitendoで販売している熱転写シート(黄色紙)もやってみると、きれいに写っている。

サーモスタットもaitendoで販売しているので同時に購入できる。

145℃のサーモスタットも購入していたので、ここからは145℃に交換して実験

まずは葡萄じゃない画彩から、

130℃よりは転写されているがパターンが欠けまくっている。

熱転写シートも試してみる。

熱転写シートはベタ部分に小さな穴が空いていたりするが、

マジックで塗りつぶせば一応使えるか？

実際にエッチングしてみないとわからない。

恐る恐る145℃で動作させていたが、このラミネーター案外問題なさそう

ちなみに温度ヒューズは240℃だった。

今の所、aitendoの熱転写シートが有力候補かな

基板が作れない。葡萄印の画彩がない問題

いつも、プリント基板作りで使用しているフジフイルムの画彩が変わってから、

プリント基板づくりに失敗している。

失敗例としてはこんな感じで、
基盤の中央付近は以前（葡萄時代）と変わらない品質で転写できているが、
外側がボロボロになってしまう。

アイロンの当て方を外側を重点的に当てるようにしても、やはりダメだった。

ところが、小さくてパターンが単純な基板であれば、以前と変わらずできる。

これは紙を変えてみるしかないと思って、メイクマンで探してみると、

葡萄を見つけた！

しかし、メーカーは違うし、光沢紙・・・

とりあえずこれでやってみることに、

結果がこちら

転写はうまくできているが、パターンの間に白い膜のようなものが残る。

こちらの記事にある通り

トナー転写でプリント基板をつくる！

https://ch.nicovideo.jp/hideto_takahasi/blomaga/ar856560

爪楊枝でこすると簡単に取れるが、

作業が増えるので、これはボツ

ダメもとで

シール台紙の切れ端でやってみた。

台紙にはほとんどトナーが残らないくらいに転写できているが、

トナーの薄いところはパターンが切れたりしている。

シールの台紙を使う方法は、プリンタの機種を選ぶらしい。

ちなみに使用プリンタはNEC MultiWriter5140

シール台紙は部品面の方には使えるかな

葡萄のパッケージ時代の画彩ならこんな苦労しなかったのに、

プリント基板作りの試行錯誤は続きそうだ。

アナログシンセ計画再始動（Analog2.0）

なんとなく、YMOの曲を聞いているとき、
アナログシンセはやっぱいい音だなー

そういえば、何年か前に作りかけのアナログシンセがあったなー

ということで、6年ぶりに作りかけのアナログシンセを引っ張り出して、
作ってみることに！！
※作っているのはAnalog2.0というシンセです。

ちなみに最後の記事がこちら、
テプラでパネル表示（ミキサー・ノイズジェネレータ）
2014年を最後にアナログシンセの記事は無くなっている！

上の写真が、最後の姿
作っているうちに、めんどうになって挫折していた。

2周間前から、リベンジして、ようやくVCOまで完成させることができた。
シンセを作ることに集中しすぎて途中の写真とかはあまりありません笑
VCOは日本語で電圧制御発振器でコントロール電圧で音階を出すことができる。

調整中の様子
Aの音に合わせている。

パネルに取り付けた様子、いい感じ
音を出してみると、いい音

スーパーとかでよく聞こえる呼び込みくんの曲を演奏して遊んでみると面白い笑
写真はメーカーサイトより。

ここからは、ちょっと違う話

いつも、プリント基板を作るときに使用しているフジフイルムの画彩（葡萄）のストックが
無くなったので、探してみるとパッケージのデザインが変わっていた。
もう、葡萄じゃなくなっている。

もしかしたら、転写がうまく行かないかもと思いながら、やってみると
いつものアイロン転写の方法でやっても部分的にしか転写されない。
葡萄のときは特に何も考えなくてもできたのに・・・

小さい基板ならできるのに、ある程度大きくて、パターンが細かいとダメだ
基板が作れなくなってしまった。

VCOから先の基板が作れないとシンセづくりがストップしてしまうので、
方法を考えなくては

テプラでパネル表示（ミキサー・ノイズジェネレータ）

この前製作したミキサー・ノイズジェネレータパネルに文字を入れました。

　電源パネルはシルクスクリーンで印刷したのですが、毎回やるのは面倒なので
ミキサー・ノイズジェネレータからは透明白文字のテプラで表示することにしました。

　透明テプラには透明と反射を抑えたマットの透明があるらしく両方を比較しました。
　テープ幅が違が違いますが、左が普通の透明ラベル、右が反射を抑えたマットラベルです。

　マットの方は半透明で貼ると結構目立ちます。

透明マットラベル

　こちらはマットではない普通の透明ラベルです。普通の透明ラベルのほうが黒いアルミ板に溶けこんできれいに見えます。

透明ラベル

シンセのパネル表示にはマットではない透明ラベルを使うことにしました。　
　シルクスクリーンで表示している左側の電源パネルと比べても結構綺麗に表示できています。

　シルクスクリーンより早いし、安いのでこの後のパネルもテプラにしようかな。

ミキサー・ノイズジェネレータパネル製作

今年もあとわずかとなりました！

少し時間があったので、しばらく製作してなっかったアナログシンセを製作しました。

何ヶ月ぶりだろう？

今回はミキサーとノイズジェネレータのパネルです。

見た目はmoogぽいです。

厚さ3mのアルミ板を使用してますがフォンジャックを差し込たびにパネルがたわむのが

気になります。強度を上げる改良が必要そう。

ノイズジェネレーター・ミキサー

お久しぶりです。

アナログシンセのノイズジェネレーター・ミキサーを製作しました。
基板は前回と同じ方法での製作です。

回路を組んで電源を入れると・・・

ノイズジェネレーターから音が出ません(汗)

テスターで導通をみたり、外部から信号を入れて辿ってみたりすること１時間ほど・・・

原因はプリント基板のパターンがショートしてました、カッターナイフで削って修正

電源を入れると『シャー』とホワイトノイズが聞こえて来ました。

3chから4ｃｈに入力を増やしたミキサーも問題なく動作しています。

よっしゃ！

このノイズジェネレーターでは、ホワイトノイズとピンクノイズが発生させられますが、
ホワイトノイズとピンクノイズの違いをざっくり書くと、

・低域から高域まで同じような強さで混ざって「シャー」と聞こえる音がホワイト・ノイズ
・低域が強くて高域が弱く「ゴー」という音に聞こえる雑音がピンク・ノイズ

といった違いです。

ケースの製作

ＭＯＯＧモジュラーのような感じ、これだけは決まっていたので、木枠で作りました。

寸法はこんな感じかな・・・　結構適当です（笑）

　ホームセンターで買ってきた木材をカットして行きます。板の厚さは約20ミリです。

　加工精度が悪くて綺麗に切れて無いですが、まあ良しとしましょう。

　カットした木材を組み立て、MOOG風になるようにニスを塗ったのですが、もっと光沢があるほうが良かったかも

　ケースに前回製作した電源モジュール、2ミリ厚アルミ板に電源スイッチ、ランプを取りつけ配線

　アルミ板の切断は金属用の刃を付けたジグソーで切ると良く切断できました。

　ついでにパネルをつけてみた、パネルの大きさは250×50。アルミのＬアングルで固定。

　四隅に三方面金具を取り付けてYMOのタンスっぽくしてみました。

　

　結構いい感じに出来ました、次はパネルのシルクスクリーン印刷に挑戦してみようかな。

電源モジュール製作

Analog2.0の電源モジュールを製作しました。

プリント基板から自作します。初めてなのでネットで調べながらの手探りです。

電源モジュール基板製作

紙にレーザープリンタ・コピー機等でプリント基板パターンを印刷し、このトナーをアイロンにより生基板に熱転写し、エッチングを行いプリント基板を作成するという方法です。

しかし、家にはレーザープリンタが無いのでコンビニコピーでプリント基板製作を参考に作りました。

・Analog2.0ホームページからプリント基板パタンのPDFをダウンロード
・PrimoPDFで左右反転したものを出力させる、Adobe Readerで開き印刷

・コンビニやスーパーにあるコピー機でコピー

　

　あとはコンビニコピーでプリント基板製作をみれば大丈夫なのですが、アイロンで転写するときに均一に加熱してなかったみたいで2回失敗しました。練習が必要です。

　紙を基板から剥がすときも『自然に指ではがしていくような感覚』　これけっこう大事です力を入れ過ぎるとスグ剥がれます。

　剥がしたらエッチング、ジップロックロックの袋(電子部品が入っていた袋を使いました)に入れエッチングしました。

　この方法だとエッチング液が少なくて済むそうです。

エッチング液の温度を40℃ぐらいに保ち、だいたい10～15分つけました、袋をモンでエッチング液を混ぜて銅箔の溶け方にムラがないようにします。

エッチング液を水洗いして落とし、穴あけ、フラックスを塗れば

基板は完成！！

　プリント基板を作るのは初めてだったので初めは失敗続きでしたがコツを掴めたので、次回からはスムーズに作れそうです。

ハンダ付け・動作確認

あとはサクッと部品をハンダ付けしれば完成です。

　三端子レギュレーターICは、本に書いてあった正電源用TA7812と負電源用TA7912が手に入らなかったので、それぞれJRCのNJM7812とNJM7912を使用しました。

テスターで動作確認、緊張する瞬間です、ACアダプターをコンセントにつなぎ、スイッチON・・・　

結果はぴったり+12V、-12Vが出力されていました。
　
ようやくアナログシンセサイザー完成への第一歩です。

　

アナログシンセつくるぞ！

アナログシンセサイザーをつくることにしました。

アナログシンセサイザーって何？って思う方が多いと思うので

アナログシンセサイザーとは

アナログ・シンセサイザーは、電子的にさまざまな音を合成するシンセサイザーの中でアナログ回路を用いて音声合成を行う楽器

　つまり電子回路でさまざまな音が作れるということで、YMOが使ってたやつです。

　アナログシンセサイザーを製作するのは初めてなので、はじめての人でも作りやすいという、Analog2.0を製作することにしました。

　左の写真の『達人と作るアナログシンセサイザー自作入門』という本とホームページを参考に製作していきます。

Analog2.0

http://gaje.jp/analog20/index.html

最終的にはYMOのでっかいMOOGのようにしていきたいですね。